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VMG-8

基本信息
功能特征

机床主要特点:

1.VMG-8床身等关键部件均采用密烘铸件。铸件材质牌号为FC-30。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,其优点:稳定性高,变形量小,能有效的抑制振动,大大延长机床使用寿命.加之独特的构件结构对应精密加工,切削表现优异.本司机床严格按照ISO静态精度检验标准组织生产各制程严格把关精益求精 .出厂的机床符合国家JB/T8771.2-1998标准

注:密烘金属铸件铸程管制以其应用

  密烘金属铸件(Meehanite Metal Casting)之铸程管制;密烘金属铸件是经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中的石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(Wedge Value)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,再铸造后极易荻致预期波来铁基地与石墨分布,增进机械性质。另为了防范加工后产生变形,铸件均做彻底的退火处理,俾利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

  密烘GC40型最适合于浅铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密,强度好,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后硬度达到HRC48-52,使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上.

1. 头部、机身、鞍座、底座、工作台,均使用高级铸铁FC-30材料,并经应力消除处理,机械精度稳定,刚性佳。

2. 主轴头部设计,使用箱型机构,内部肋予以强化,主轴刚性高、稳固、适合精密加工。

3. X/Y/Z轴皆采用线性滚柱滑轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及获得最佳循圆精度.

4. 三轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠螺杆,配合两端支撑座的预拉设计,能消除传动背隙并预先补偿温升造成的误差,确保定位精度。

5. 本司所生产的机床都经雷尼绍雷射量测检验,针对机台三轴行程部份采用百分之百全检,内控检验标准为VDI 3441 3 σ来回六次全行程检验,最大程度消除机械本身之偏差,确保机台之定位精度.

6. 循圆测量检验,采用循圆测定仪/Renishaw,校正真圆度及机台几何精度,藉此检验能确保机床之运动精度。

7. 三滚柱线轨一体,重型底座配合大跨距的立柱设计,大大增加立柱与底座的接触面积,加强头部支撑设计;承载部件刚性具佳配合运动部件轻量化设计,将能使机器使用时所产生的扭曲变形量降至最低,加工速度更快,.重力加速度更高.

8. 主轴冷却循环,增加高速加工热消除,使主轴寿命延长,有效克服高转速精密加工表面的三D形位误差. 采用大跨距设计配合精密级斜角滚珠轴承,高速高精密设计, 主轴松刀采用独特稳定的气油压推动,双重作用,确保主轴刚性寿命。

9.直结式主轴12000rpm,大大提升切削速度.最低噪音、最小震动、切削表面最佳化。

10. 独特的换刀机构,采用台湾原装德式凸轮,该机构采用特殊材料,经过精密加工,再加之独特热处理,使换刀快速,可靠准确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。

11. 大容量的刀库机构,可存放24把刀,并采用最新的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速,安全可靠。

12.电气箱使用热交换机,能较好调控箱内温湿度,使电气工作稳定。

13.Z轴采用无配重设计,加大的Z轴电机,适合高速快移,有效减小加工震动.

14. VMG-8具有全罩式切削防护罩,有效阻隔飞溅,流漏保证用户工厂环保要求 符合ISO9000之标准。

图片与视频
规格参数
客户案例